回路電阻測試工作主要用于測試隔離開關(guān)動靜觸頭的接觸電阻。隔離開關(guān)的導(dǎo)電回路電阻主要取決于動、靜觸點的接觸電阻。接觸電阻的存在使導(dǎo)體在通電時增加。接觸點的損耗使接觸點的溫度升高，其值直接影響正常工作時的載流能力，并在一定程度上影響短路電流的截止能力，也是一個重要的數(shù)據(jù)反映安裝和維護工作的質(zhì)量。

　　1、測試方法比較

　　目前，回路電阻測試儀的測試方法主要有以下三種

　　電橋法：用雙臂電橋測量隔離開關(guān)導(dǎo)電回路的電阻時，由于測量回路通過的電流較弱，電阻大的氧化膜難以消除，被測電阻值太大。當(dāng)電流較小時，觸點的接觸點很難形成收縮，即無法測量耐收縮性。

　　壓降法：當(dāng)對被測電路施加直流電流時，會在電路的接觸電阻上產(chǎn)生壓降，測量通過電路的電流值和電壓值，計算出接觸電阻。測試過程繁瑣，人工計算測量結(jié)果存在一定誤差。

　　微歐表法（回路電阻測試儀）：原理是壓降原理，但測量、計算等方面均由單片機處理，大大減少了工作量。

　　維修人員大多采用測量回路電阻的方法來判斷導(dǎo)電部分的接觸質(zhì)量，認為只要回路電阻在合格范圍內(nèi)，就可以順利完成導(dǎo)電部分的維修工作。事實上，產(chǎn)品手冊中給出的電路電阻值是整個導(dǎo)電電路的值，包括端子、導(dǎo)電管、導(dǎo)電接頭、觸點等部位的整體電阻和接觸電阻，而且范圍很大，一般為20%的誤差范圍不能直接反映觸點接觸電阻的變化。實際測試證明2對觸點和4對觸點的回路電阻只有幾微歐，均在產(chǎn)品手冊規(guī)定的合格范圍內(nèi)。因此，經(jīng)驗豐富的回路電阻測試人員往往能在測試結(jié)果的微小差異中找到重要的數(shù)據(jù)線索，進一步分析設(shè)備的健康狀況。

　　回路電阻測試與直流電阻測試是不同的概念。兩種測試都用于測試電阻，也使用直流電壓降法。許多人認為它們是相同的，可以互換使用。其實兩者還是有區(qū)別的。主要是阻性負載，都是微阻測試。直流電阻測試儀主要測試感性負載，阻值范圍比較大。兩者不能互換使用。可能會損壞設(shè)備。目前市場上還沒有兩種儀器的復(fù)合型，因為如果將兩種儀器組合成一個儀器，需要同時滿足大電流和電感負載，測試電阻比較大，成本非常高。

　　2、測試設(shè)備要求

　　接觸電阻包括靜態(tài)和動態(tài)觸點相互接觸時產(chǎn)生的附加電阻。它由動、靜接觸部分的抗收縮性和表面電阻兩部分組成。

　　斷路器接觸電阻不合格的原因是多方面的，包括分斷大短路電流時觸頭燒壞；由于開關(guān)結(jié)構(gòu)調(diào)整不良，無法固定，造成行程變化，當(dāng)超程嚴(yán)重不合格時，會引起接觸壓力或接觸面積的變化；斷路器調(diào)試安裝后，長時間未投入運行，造成動、靜觸頭表面氧化，觸頭表面電阻增大；長期運行會使彈簧變形，降低接觸壓力；機械部分長期運行無油斷路器造成的機械磨損，也可能因絕緣油酸值不合格而引起酸反應(yīng)，腐蝕接觸面。或油中漂浮雜質(zhì)，動、靜觸點間短路電流斷開后。殘留的碳質(zhì)金屬粉末會增加接觸電阻。

　　壓力或接觸面積；斷路器調(diào)試安裝后，長時間未投入運行，造成動、靜觸頭表面氧化，觸頭表面電阻增大；長期運行會使彈簧變形，降低接觸壓力；機械部分長期運行無油斷路器造成的機械磨損，也可能因絕緣油酸值不合格而引起酸反應(yīng)，腐蝕接觸面?；蛴椭衅‰s質(zhì)，動、靜觸點間短路電流斷開后。殘留的碳質(zhì)金屬粉末會增加接觸電阻。

　　影響隔離開關(guān)接觸電阻的因素很多，需要綜合考慮。包括，材料性能：金屬化合物的電阻率、硬度、化學(xué)性能、機械強度和電阻率；接觸形式：點接觸、線接觸、面接觸；接觸面條件：當(dāng)接觸面形成氧化膜（銀除外）時，氧化膜的電阻比金屬本身大得多；接觸壓力；接觸面的粗糙度。

　　3、總結(jié)

　　由于隔離開關(guān)觸點的結(jié)構(gòu)和額定電流不同，觸點的電路電阻沒有統(tǒng)一規(guī)定。為使隔離開關(guān)的維護工作科學(xué)化、規(guī)范化，建議隔離開關(guān)生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品安裝使用說明書中注明接觸回路電阻的額定值和允許偏差。已經(jīng)交付的產(chǎn)品，如果說明書中沒有這個參數(shù)，可以單獨向廠家索取，也可以在新產(chǎn)品投產(chǎn)前用檢測儀檢測，并記錄壓力值以備將來使用。同時，希望廠家能盡可能標(biāo)明各種額定電流等級的接觸件的接觸電阻值，以利于維修前后的比較。此外，建議為測試儀器添加電池電源，以方便在沒有交流電源的地方進行測量。