目前生產(chǎn)廠家斷路器產(chǎn)品檢漏方法多為局部罩袋法或整體扣罩法,雖然此檢漏方法工藝比較成熟,但因此方法受罩袋所選用的材料、本身的質(zhì)量(是否有上次檢漏遺留的孔洞未封堵等)、包扎質(zhì)量的影響,造成包扎環(huán)境與外界環(huán)境相通。新安裝的斷路器,在現(xiàn)場也會出現(xiàn)氣管焊接部位漏氣的現(xiàn)象;排除氣管在制造廠內(nèi)部進行部件檢漏工藝穩(wěn)定性的問題,氣管組件在運輸過程中的固定方式也非常重要。同時,密度表等零件包裝防護不到位,造成密封面磕碰異常,也是引起漏氣的重要原因。此外,相柱拐臂箱處自封閥未復(fù)位、氣管與密度表及與相柱連接處未擰緊,也會引起漏氣問題。已投運的斷路器,因投運年限較長,設(shè)備操作次數(shù)較多,運行過程中發(fā)現(xiàn)的漏氣問題也相對較多,常見問題及原因見原文所述。
現(xiàn)場漏氣判定可采取定性檢漏、定量檢漏以及聯(lián)合檢漏。定性檢漏包括設(shè)備法和肥皂泡法。定量檢漏采用局部或整體包扎法,用檢漏儀對設(shè)備的漏氣率進行定量檢測,此種檢漏方法適用于斷路器微漏的情況。聯(lián)合檢漏是使用紅外成像儀定性檢漏和使用檢漏儀或肥皂泡法定點檢漏從而確認(rèn)漏點的方法。
當(dāng)使用肥皂泡法或者檢漏儀定性或定量檢測確認(rèn)氣管處漏氣時,根據(jù)不同的情況采取不同處理措施。拐臂箱處的漏氣分為自封閥處漏氣和箱體漏氣;確認(rèn)相柱漏氣后,無論是瓷套缺陷還是瓷套與法蘭密封面問題,一般情況下推薦返廠進行檢修更換,當(dāng)現(xiàn)場附近有檢修基地,在基地的設(shè)備、廠房條件充足的情況下,部分廠家的40.5 kV及以下斷路器相柱可在檢修基地進行檢修更換。
斷路器漏氣問題在該類產(chǎn)品的問題中占比很大,結(jié)合眾多漏氣異常原因,發(fā)現(xiàn)有部分問題是因現(xiàn)場連接氣管或因密度表精度校驗后的重新安裝,安裝不到位引起的;另一部分問題是因設(shè)備零部件缺陷經(jīng)長期運行以及操作震動之后缺陷得以放大引起的;還有少部分是因斷路器制造廠廠內(nèi)工藝控制不嚴(yán)格,造成的錯漏檢。
對于使用單位需做到:氣管或密度表重新裝配后,需做到密封面用百潔布和無毛紙清理干凈后,選用新的密封圈安裝到位,并用力矩扳手緊固到位,同時應(yīng)做好防松標(biāo)記;當(dāng)出現(xiàn)漏氣問題時,現(xiàn)場可按文中所述的聯(lián)合檢漏法,確定漏點,以便快速處理問題。
針對生產(chǎn)廠家需做到:廠內(nèi)嚴(yán)格控制鑄件、瓷套、氣管及成品的預(yù)檢漏工藝,確保檢漏袋質(zhì)量及包扎質(zhì)量,避免錯漏檢;針對零部件問題,如鑄件疏松、瓷套裂紋、密封面劃傷、氣管焊接松動等,需嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)鏈審查及改善流程,督促供應(yīng)商改善,以減少已投運設(shè)備的漏氣問題;針對現(xiàn)場安裝人員的培訓(xùn)需到位,防止出現(xiàn)現(xiàn)場氣管安裝緊固不到位,充氣動作不到位引起自封閥損壞等問題。
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